Kétféle típusúvízszivattyú tömítések, nevezetesen a csomagolás vagy a mechanikus tömítések. A tömítőanyagot a munkakörülmények tényleges igényei szerint választják ki. Általában a csomagolási tömítéseket választják ki. Általános anyagok közé tartozik a szénszál, a ramie rost és az aramid rost. A mechanikus tömítéseket kemény mechanikus tömítésekre és csomagoló mechanikus tömítésekre osztják. A kemény mechanikus tömítések általános anyagai a grafit, a kerámia, a cementált karbid és a szilícium -karbid.
Grafit, két különböző szinterelt grafit létezik, nevezetesen a szén grafit és az elektrokémiai grafit. A szén-dioxid-grafit kemény és törékeny, alacsony szilárdsággal, az elektrokémiai grafit pedig puha és jó önbizalommal bír.
A grafit anyag jó önbizalommal és hővezetőképességgel, jó korrózióállósággal, termikus sokk-ellenállással és alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik, de nem rendelkezik ellenálló erőteljes oxidáló táptalajokkal szemben. A hátrány az, hogy a porozitás nagy és a mechanikai szilárdság alacsony. Ezért a grafit lágy felületi anyagként történő felhasználásakor impregnálást és egyéb módszereket kell használni a pórusok kitöltésére és a grafit anyag mechanikai szilárdságának javítására.
Ezért az is nagyon fontos, hogy válasszon egy megfelelő impregnáló szert. Az impregnáló szer tulajdonságai meghatározzák a grafit anyag kémiai stabilitását, hőstabilitását, mechanikai szilárdságát, hőmérsékletét stb. Az általánosan alkalmazott impregnáló gyanta anyagok közé tartozik a fenolgyanz, az epoxi gyanta, a furán gyanta stb. Az általánosan használt impregnáló fémek közé tartozik a Babbitt ötvözet, a rézötvözet, az alumínium ötvözet, az antimon ötvözet stb. Az impregnált fém grafit elsősorban 90mPa -t használ, és a felhasználási hőmérséklet elérheti az 500 ℃ -t; A réz vagy rézötvözettel impregnált szén -grafithőmérséklet felhasználási hőmérséklete 300 ℃; A Babbitt ötvözettel impregnált szén -grafithőmérséklet használata 120 ~ 180 ℃.
Összefoglalva: általában úgy gondolják, hogy a gyantával vagy fémmel impregnált grafit anyagok jó hővezetőképességgel és önbizalommal rendelkeznek, és prioritást kell kapniuk; Az erősen oxidáló közegekhez kerámia anyagokat kell használni; A részecskéket tartalmazó közegekhez nehezen keményen súrlódási pár anyagokat kell használni, például a volfrám-karbid-lágy karbidot; Az erősen korrozív tápközegekhez kitöltött poli-tetrafluor-etilén-kerámia stb.
A statisztikák szerint a mechanikus pecsét szivárgásának kb. 80–95% -át a tömítés vége súrlódási pár okozza. Amellett, hogy a tömítőfelületet párhuzamosan tartja, a fő probléma a súrlódási pár anyaga.
1. nagy mechanikai szilárdság, erős nyomásállóság és deformációs ellenállás;
2. Száraz kopásállóság, nagy terhelés ellenállás és jó önmegkeneti teljesítmény;
3. A párosított anyagok jó futtatása, túlzott kopás és kettős korrózió nélkül;
4. Jó kopásállóság és hosszú élettartam;
5. jó hővezető képesség és hőeloszlás;
6. jó magas hőmérsékleti ellenállás;
7. jó termikus repedési ellenállás;
8. erős korrózióállóság;
9. Kis lineáris tágulási együttható, jó ellenállás a termikus deformációval és a jó dimenziós stabilitással;
10. jó vágási feldolgozhatóság és jó formázási teljesítmény;
11. jó légszűrő;
12. alacsony sűrűség.