A centrifugális szivattyú leállítását elsősorban amechanikus tömítés- A kudarc megnyilvánulása többnyire szivárgás, és a szivárgás okai a következők:
① A dinamikus és statikus gyűrűs lezárási felület szivárgása, a fő okok a következők: a végfelület lapossága, az érdesség nem felel meg a követelményeknek, vagy a felület megkarcolódik; A végfelületek között vannak részecskék, ami a két végfelületet nem működteti ugyanúgy; A telepítés nincs a helyén, a módszer helytelen.
② A kompenzációs gyűrűs tömítés szivárgása, a fő okok: a mirigy deformációja, egyenetlen előterhelés; helytelen telepítés; A pecsétgyűrű minősége nem felel meg a szabványnak; Helytelen pecsétgyűrű kiválasztása.
A tényleges felhasználási eredmények azt mutatják, hogy a tömítőelemek leginkább meghibásodott részei a dinamikus és statikus gyűrűk végfelületei. A centrifugális szivattyúk dinamikus és statikus gyűrűinek végfelületén lévő repedések gyakori meghibásodási jelenségek. A fő okok a következők:
① A tömítőfelületek közötti rés túl nagy a telepítés során, és az öblítő folyadéknak nincs ideje levenni a súrlódási pár által generált hőt; Az öblítő folyadék kiszivárog a tömítőfelületek közötti résből, ami a végfelületek túlmelegedését és megsérülését okozják.
② A folyékony táptalaj elpárolog és kibővül, és a két végfelületet elválasztja a párologtatási tágulási erő miatt. Amikor a két tömítőfelületet összeszerelik, a kenőfóliát megsemmisítik, ami a végfelület túlmelegedését okozta.
③ A folyékony közegnek rossz a kenése, és a működési nyomás túlterhelt, így a két tömítőfelület aszinkron módon halad és forog. Például a nagysebességű szivattyú sebessége 20445R/perc, a tömítő felület középső átmérője 7 cm, és a szivattyú lineáris sebessége a működés után akár 75 m/s-nál is. Amikor az egyik tömítőfelület lemarad és nem tudja nyomon követni a forgást, a pillanatnyi magas hőmérséklet károsodást okoz a tömítő felületen.
④ A tömítő öblítő folyékony nyílási lemez vagy a szűrő képernyő blokkolva van, így a mechanikus tömítés nem megfelelő vízhez és meghibásodáshoz vezet.
Ezenkívül a tömítőfelület csúszós, és egy rés jelenik meg, amikor a végfelületeket összevonják, ami a tömítő elem meghibásodását okozhatja. A fő okok a következők:
① A folyékony táptalaj nem tiszta, és vannak apró kemény részecskék, amelyek nagyon nagy sebességgel csúsznak a tömítőfelületbe, megkarcolják a végfelületet és meghibásodnak.
② A szivattyú átviteli alkatrészeinek koaxialitása gyenge. Miután a szivattyú be van kapcsolva, a végfelületet megrázza és minden forgás után dörzsöli. A dinamikus gyűrű futó nyomvonala nem koncentrikus, ami a végfelület párologást, túlmelegedést és kopást okoz.
③ A folyékony közeg hidraulikus tulajdonságainak gyakori előfordulása miatt a szivattyúcsoport rezeg, ami a tömítő felületet tévesen állítja be és meghibásodik.
A folyékony közeg korróziója a tömítőelemhez, a feszültségkoncentrációhoz, a puha és a kemény anyag-illesztéshez, az erózióhoz, a kiegészítő tömítés O-gyűrű, a V-gyűrű, a konkáv gyűrű és a folyékony közepes nem kompatibilitás, a deformáció stb. A mechanikus tömítés felületének sérülését és meghibásodását okozhatja. Ezért a károsodás formáját átfogóan elemezni kell a kiváltó ok megismerése és a hosszú távú működésének biztosítása érdekébenmechanikus tömítés.
